VNMG മെയ്‌വ CNC ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ സീരീസ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഗ്രൂവ് പ്രൊഫൈൽ: ഫൈൻ/സെമി – ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്

ബാധകം: HRC: 20-40

വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ: 40#സ്റ്റീൽ, 50#ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, 42CR, 40CR, H13, മറ്റ് സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.

മെഷീനിംഗ് സവിശേഷത: പ്രത്യേക ചിപ്പ്-ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പ് എന്റാൻഗിൽമെന്റ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:

1. ഫീഡ് ടേറ്റ്:

(1)ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസേർട്ടിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനവും (Fmax = wx 0.075) കണക്കിലെടുക്കണം.

(2) ഫീഡ് നിരക്ക് ഇൻസേർട്ടിന്റെ R-ആംഗിളിന്റെ ആരം കവിയാൻ പാടില്ല.

(3) സ്ലോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ആഴങ്ങളുള്ള സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

2. കട്ട് ഡെപ്ത്:

(1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഇൻസേർട്ട് ടിപ്പിന്റെ ആരത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, ap

(2) കട്ടിംഗ് ആഴം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യതിയാനവും വിടവ് പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

CNC VNMG ഇൻസേർട്ടുകൾ
പൂച്ച. നമ്പർ വലുപ്പം
ഐ.എസ്.ഒ. (ഇഞ്ച്) L φഐ.സി S φd Name r
വിഎൻഎംജി 160402, समानिका स्त� 330 (330) 16.6 16.6 жалкова 9.525 മാഗ്ന 4.76 മെയിൻ 3.81 स्तु 0.2
160404, अनिका समानिक स्तुत्र 160404, समानी्र 160404, समानी � 331 - അക്കങ്ങൾ 16.6 16.6 жалкова 9.525 മാഗ്ന 4.76 മെയിൻ 3.81 स्तु 0.4
160408, अनिका समानिक स्तुत्र 160408, समानी्र 160408, समानी � 332 (അഞ്ചാംപനി) 16.6 16.6 жалкова 9.525 മാഗ്ന 4.76 മെയിൻ 3.81 स्तु 0.8 മഷി
160412, समानिका स्तुतुका 160412, समानी 333 (333) 13.6 - അദ്ധ്യായം 9.525 മാഗ്ന 4.76 മെയിൻ 3.81 स्तु 1.2 വർഗ്ഗീകരണം
CNC ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ

ടേണിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ഉപകരണം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകില്ല.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വൈബ്രേഷനെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങളൊന്നും ദൃശ്യമാകില്ല, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഈടുനിൽക്കുന്നതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

 

പൂർണ്ണമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗ്.

മുറിക്കൽ സുഗമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമാണ്. ചിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ വ്യത്യാസമില്ല. വിവിധ മുറിക്കൽ രീതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ടേണിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾ
CNC ഇൻസേർട്ടുകൾ

ടേണിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ഉപകരണം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകില്ല.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വൈബ്രേഷനെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങളൊന്നും ദൃശ്യമാകില്ല, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഈടുനിൽക്കുന്നതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടൂൾ ഹോൾഡറുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക

കൃത്യതയോടെ, ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ ചെറുതായി മുറുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇൻസേർട്ട് സ്ലോട്ടിൽ നന്നായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സമയത്ത് എത്രയും വേഗം ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.

1. ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ തേയ്മാനം സംബന്ധിച്ച്.

പ്രശ്നം: വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ ക്രമേണ മാറുന്നു, ഉപരിതല സുഗമത കുറയുന്നു.

കാരണം: ലീനിയർ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിലെത്തുന്നു.

പരിഹാരം: ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു ഇൻസേർട്ടിലേക്ക് മാറുക തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

2. തകർന്ന ഇൻസെർട്ടുകളുടെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച്.

പ്രശ്നം: വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ ക്രമേണ മാറുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷ് വഷളാകുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.

കാരണം: പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുചിതമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അതിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്.

പരിഹാരം: പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉൾപ്പെടുത്തൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. ഗുരുതരമായ ഒടിവ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്

പ്രശ്നം: ഹാൻഡിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

കാരണം: പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ പിശക്. ന്റെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ട് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല.

പരിഹാരം: ഇത് നേടുന്നതിന്, ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, അതുപോലെ വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് ചിപ്പുകളുടെ ഏറ്റുമുട്ടൽ

പ്രശ്നം: വർക്ക്പീസ് അളവുകളിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് കുറയൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകളുടെയും അടർന്നുപോകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം.

കാരണം: കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണം കുറവാണ്, ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപകരണം കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ട് വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.