ടാപ്‌സ് വിശകലനം: അടിസ്ഥാന തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്ന് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത 300% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡ്.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ, ആന്തരിക ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ ടാപ്പ്, ത്രെഡ് കൃത്യതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 1792-ൽ യുകെയിൽ മൗഡ്‌സ്ലേയുടെ ആദ്യ ടാപ്പിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം മുതൽ ഇന്ന് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക ടാപ്പുകളുടെ ആവിർഭാവം വരെ, ഈ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പരിണാമ ചരിത്രത്തെ കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു സൂക്ഷ്മരൂപമായി കണക്കാക്കാം. ടാപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ടാപ്പിന്റെ സാങ്കേതിക കാമ്പിനെ ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ വിഭജിക്കും.
I. ടാപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനം: തരം പരിണാമവും ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും
ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടാപ്പിനെ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം, ഓരോ തരവും വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു:
1.ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ടാപ്പ്(ടിപ്പ്-പോയിന്റ് ടാപ്പ്): 1923-ൽ, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള ഏണസ്റ്റ് റീം ആണ് ഇത് കണ്ടുപിടിച്ചത്. നേരായ ഗ്രൂവിന്റെ മുൻഭാഗം ഒരു ചരിഞ്ഞ ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്ചാർജിനായി ചിപ്പുകൾ മുന്നോട്ട് തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോളിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത നേരായ ഗ്രൂവ് ടാപ്പുകളേക്കാൾ 50% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
2. സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ടാപ്പ്: ഹെലിക്കൽ ആംഗിൾ ഡിസൈൻ ചിപ്പുകൾ മുകളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. അലൂമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, 30° ഹെലിക്കൽ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 40% കുറയ്ക്കും.
3. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ത്രെഡ്: ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂവ് ഇല്ല. ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ് നൂൽ രൂപപ്പെടുന്നത്. നൂലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 20% വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ് (സൂത്രവാക്യം: അടിഭാഗത്തെ ദ്വാര വ്യാസം = നാമമാത്ര വ്യാസം - 0.5 × പിച്ച്). ഇത് പലപ്പോഴും എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ബാധകമായ രംഗം | കട്ടിംഗ് വേഗത | ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ദിശ |
| ടിപ്പ് ടാപ്പ് | ദ്വാരത്തിലൂടെ | ഉയർന്ന വേഗത (150sfm) | മുന്നോട്ട് |
| സ്പൈറൽ ടാപ്പ് | ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ | ഇടത്തരം വേഗത | മുകളിലേക്ക് |
| ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുത്തൽ ടാപ്പ് | ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ | കുറഞ്ഞ വേഗത | ഇല്ലാതെ |
മൂന്ന് തരം ടാപ്പുകളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ താരതമ്യം
II. മെറ്റീരിയൽ വിപ്ലവം: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്കുള്ള കുതിപ്പ്
ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ കാതലായ പിന്തുണ മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലാണ്:
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS): വിപണിയുടെ 70% ത്തിലധികം കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധവും കാരണം ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഹാർഡ് അലോയ്: HRA 90-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പൊട്ടൽ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:
ടിഎൻ (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്): സ്വർണ്ണ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ്, ഉയർന്ന വൈവിധ്യം, ആയുസ്സ് 1 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു.
ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ്: അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത് ഘർഷണ ഗുണകം 60% കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2025-ൽ ഷാങ്ഹായ് ടൂൾ ഫാക്ടറി ടൈറ്റാനിയം അലോയ്-നിർദ്ദിഷ്ട ടാപ്പുകൾ പുറത്തിറക്കി. ഈ ടാപ്പുകളിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഒരു ട്രിപ്പിൾ ആർക്ക് ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ ഉണ്ട് (പേറ്റന്റ് നമ്പർ CN120460822A), ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ ടൈറ്റാനിയം ചിപ്പുകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ടാപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത 35% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
III. ടാപ്പ് ഉപയോഗത്തിലെ പ്രായോഗിക പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ: ഒടിഞ്ഞ ഷങ്കുകൾ, ദ്രവിച്ച പല്ലുകൾ, കുറഞ്ഞ കൃത്യത.
1. ബ്രേക്ക്-ഓഫ് പ്രതിരോധം:
താഴെയുള്ള ദ്വാര പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: M6 ത്രെഡുകൾക്ക്, സ്റ്റീലിൽ ആവശ്യമായ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാര വ്യാസം Φ5.0mm ആണ് (സൂത്രവാക്യം: അടിഭാഗത്തെ ദ്വാര വ്യാസം = ത്രെഡ് വ്യാസം - പിച്ച്)
ലംബ വിന്യാസം: ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വ്യതിയാന കോൺ ≤ 0.5° ആയിരിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രം: ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ടാപ്പിംഗിനായി അവശ്യ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, കട്ടിംഗ് താപനില 200℃ കുറയ്ക്കുന്നു.
2. കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
കാലിബ്രേഷൻ വകുപ്പിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ: അകത്തെ വ്യാസം പതിവായി അളക്കുക. ടോളറൻസ് IT8 ലെവൽ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രേഖീയ വേഗത 6 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്. ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ = പിച്ച് × ഭ്രമണ വേഗത.
ടാപ്പ് വെയർ വളരെ വേഗത്തിലാണ്. ടാപ്പിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് അതിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്താം. ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.ടാപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ.
IV. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സുവർണ്ണ നിയമം: മികച്ച ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 4 ഘടകങ്ങൾ
1.ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ / അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (മുൻവശത്ത് കട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ); ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക്, എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (പിൻവശത്ത് കട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ);
2. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: സ്റ്റീൽ/ഫോർജ്ഡ് ഇരുമ്പ്: HSS-Co കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ടാപ്പ്; ടൈറ്റാനിയം അലോയ്: കാർബൈഡ് + ആക്സിയൽ ഇന്റേണൽ കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ;
3. ത്രെഡ് കൃത്യത: ഗ്രൈൻഡിംഗ്-ഗ്രേഡ് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിസിഷൻ മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് (ടോളറൻസ് IT6);
4. ചെലവ് പരിഗണന: എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിന്റെ യൂണിറ്റ് വില 30% കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു കഷണത്തിന്റെ വില 50% കുറയുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന്, ടാപ്പ് ഒരു പൊതു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് സാഹചര്യങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൃത്യമായ സംവിധാനമായി പരിണമിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിലും ഘടനാ തത്വങ്ങളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയാൽ മാത്രമേ ഓരോ സ്ക്രൂ ത്രെഡും വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുള്ള ജനിതക കോഡായി മാറാൻ കഴിയൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2025
