ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജോലിഭാരത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടി ജോലിഭാരം അതേ സമയം കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20% കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇത് ഒരു സാങ്കേതിക വിജയം മാത്രമല്ല, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ അതിജീവന നിയമം കൂടിയാണ്.
മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ, ലോഹവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ കറങ്ങുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ അതുല്യമായ ശബ്ദം ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സംഗീതമാണ്.
ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുള്ള ഈ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം, വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട്, ചെറിയ മൊബൈൽ ഫോൺ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ഭീമൻ വിമാന ഘടനകൾ വരെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
നിർമ്മാണ വ്യവസായം ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്കും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു നിശബ്ദ വിപ്ലവത്തിന് വിധേയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് - 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ബയോണിക് സ്ട്രക്ചർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ 60% ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയിലധികം വരും; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 200% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
I. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ: നിർവചനവും പ്രധാന മൂല്യവും
ഒന്നോ അതിലധികമോ പല്ലുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണമാണ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, അവയിൽ ഓരോന്നും തുടർച്ചയായും ഇടയ്ക്കിടെയും വർക്ക്പീസ് സ്റ്റോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മില്ലിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലെയിനുകൾ, പടികൾ, ഗ്രൂവുകൾ, പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ, വർക്ക്പീസ് മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയ നിർണായക ജോലികൾ ഇത് ചെയ്യുന്നു.
ടേണിംഗിലെ സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ മുറിച്ച് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രകടനം വർക്ക്പീസ് കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് വിമാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽ‌പാദന സമയത്തിന്റെ 25% വരെ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രധാന എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രിസിഷൻ ഫോം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളാണ്.
മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ പ്രധാന മൂല്യം അവയുടെ വൈവിധ്യത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും തികഞ്ഞ സംയോജനത്തിലാണ്. റഫിംഗിൽ ദ്രുത മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ മുതൽ ഫൈൻ മെഷീനിംഗിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ വരെ, വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഒരേ മെഷീൻ ടൂളിൽ ഈ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ഉൽപ്പാദന മാറ്റ സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
II. ചരിത്രപരമായ സന്ദർഭം: മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ സാങ്കേതിക പരിണാമം
മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ വികസന ചരിത്രം മുഴുവൻ യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെയും സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു:
1783: ഫ്രഞ്ച് എഞ്ചിനീയർ റെനെ ലോകത്തിലെ ആദ്യത്തെ മില്ലിംഗ് കട്ടർ സൃഷ്ടിച്ചു, ഇത് മൾട്ടി-ടൂത്ത് റോട്ടറി കട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പുതിയ യുഗത്തിന് തുടക്കമിട്ടു.
1868: ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ നിലവിൽ വന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത ആദ്യമായി മിനിറ്റിൽ 8 മീറ്റർ കവിഞ്ഞു.
1889: ഓക്ക് കട്ടർ ബോഡിയിൽ ബ്ലേഡ് ഉൾച്ചേർത്ത് വിപ്ലവകരമായ കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടർ (സ്പൈറൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ) ഇംഗർസോൾ കണ്ടുപിടിച്ചു, ഇത് ആധുനിക കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പായി മാറി.
1923: ജർമ്മനി സിമന്റ് കാർബൈഡ് കണ്ടുപിടിച്ചു, ഇത് അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ ഇരട്ടിയിലധികം കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
1969: കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള പേറ്റന്റ് പുറപ്പെടുവിച്ചു, ഇത് ഉപകരണ ആയുസ്സ് 1-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
2025: പരമ്പരാഗത പ്രകടന അതിരുകൾ ഭേദിച്ചുകൊണ്ട് മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റഡ് ബയോണിക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ 60% ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകളിലും ഘടനകളിലുമുള്ള ഓരോ നവീകരണവും മില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ ജ്യാമിതീയ വളർച്ചയെ നയിക്കുന്നു.
III. മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെയും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ വിശകലനം.
ഘടനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ | ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ | ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായം |
| എൻഡ് മില്ലുകൾ | ചുറ്റളവിലും അവസാന മുഖങ്ങളിലും അരികുകൾ മുറിക്കൽ | ഗ്രോവ്, സ്റ്റെപ്പ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് | പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, പൊതു യന്ത്രങ്ങൾ |
| ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ | വലിയ വ്യാസമുള്ള മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് എൻഡ് ഫെയ്സ് | വലിയ ഉപരിതല ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് | ഓട്ടോമൊബൈൽ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിന്റെയും ബോക്സിന്റെയും ഭാഗങ്ങൾ |
| വശങ്ങളും മുഖവും മില്ലിങ് കട്ടർ | ഇരുവശത്തും ചുറ്റളവിലും പല്ലുകളുണ്ട്. | പ്രിസിഷൻ ഗ്രൂവും സ്റ്റെപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗും | ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബ്ലോക്ക്, ഗൈഡ് റെയിൽ |
| ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ | അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എൻഡ് | 3D ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് | വ്യോമയാന ബ്ലേഡുകൾ, പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങൾ |
| കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടർ | ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സർപ്പിള ക്രമീകരണം, വലിയ ചിപ്പ് സ്പേസ് | കനത്ത ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രൂവിംഗ് | ബഹിരാകാശ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ |
| സോ ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ | ഇരുവശത്തും ഒന്നിലധികം പല്ലുകളും ദ്വിതീയ വ്യതിയാന കോണുകളുമുള്ള നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ | ആഴത്തിലുള്ള चित्तुतവും വേർപിരിയലും | ഇരുവശത്തും ഒന്നിലധികം പല്ലുകളും ദ്വിതീയ വ്യതിയാന കോണുകളുമുള്ള നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ |
ഘടനാപരമായ തരം സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെയും പ്രകടനത്തെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു
ഇന്റഗ്രൽമില്ലിങ് കട്ടർ: കട്ടർ ബോഡിയും പല്ലുകളും സമഗ്രമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യാവുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ: മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിനും പകരം ഇൻസേർട്ടുകളുടെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, റഫിംഗിന് അനുയോജ്യം.
വെൽഡഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ: കാർബൈഡ് ടിപ്പ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ലാഭകരമാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം.
3D പ്രിന്റഡ് ബയോണിക് ഘടന: ആന്തരിക ഹണികോമ്പ് ലാറ്റിസ് ഡിസൈൻ, 60% ഭാരം കുറവ്, മെച്ചപ്പെട്ട വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം.
IV. ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്: പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ
ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഡോക്ടർ ഒരു കുറിപ്പടി നിർദ്ദേശിക്കുന്നത് പോലെയാണ് - ശരിയായ അവസ്ഥയ്ക്ക് ശരിയായ മരുന്ന് നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കണം. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. വ്യാസം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
അമിത ചൂടാക്കലും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ≤ 1/2 ഉപകരണ വ്യാസം. നേർത്ത മതിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
2. ബ്ലേഡ് നീളവും ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണവും
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ബ്ലേഡ് നീളത്തിന്റെ ≤ 2/3; റഫിംഗിനായി, ചിപ്പ് സ്ഥലം ഉറപ്പാക്കാൻ നാലോ അതിൽ കുറവോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫിനിഷിംഗിനായി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 6-8 ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ പരിണാമം
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്: മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സന്തുലിത കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും
സെറാമിക്സ്/പിസിബിഎൻ: സൂപ്പർഹാർഡ് വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്, കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്കിന് ആദ്യ ചോയ്സ്.
HIPIMS കോട്ടിംഗ്: പുതിയ PVD കോട്ടിംഗ് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കുറയ്ക്കുകയും ആയുസ്സ് 200% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അരികുകളുടെ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (15°) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ടിപ്പ് ആംഗിൾ: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, പിന്തുണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ ആംഗിൾ (>90°) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഇന്നത്തെ എഞ്ചിനീയർമാരെ ഇപ്പോഴും വെല്ലുവിളിക്കുന്ന ഒരു കാലാതീതമായ ചോദ്യമുണ്ട്: ലോഹക്കട്ടിംഗ് ഒഴുകുന്ന വെള്ളം പോലെ മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നത് എങ്ങനെ? കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡിനും ചാതുര്യത്തിനും ഇടയിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന ജ്ഞാനത്തിന്റെ തീപ്പൊരികളിലാണ് ഉത്തരം.
[കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ് കട്ടർ സൊല്യൂഷനുകൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക]
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-17-2025
