മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്: കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ് എന്നത് മൂന്നോ അതിലധികമോ സ്വതന്ത്രമായ അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ ഒരേ അടിത്തറയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റേഷൻ വൈസ് ആണ്. ഈ മൾട്ടി-പൊസിഷൻ വൈസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നമ്മുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ വൈസ്സിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കും.

I. മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്‌സിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം:

അടിസ്ഥാനപരമായി, മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്സുകൾ ഇരട്ട-സ്ഥാന വൈസ്സുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്സുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

1.യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഇതാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പ്രവർത്തനം. ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (സാധാരണയായി 3 സ്റ്റേഷനുകൾ, 4 സ്റ്റേഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ 6 സ്റ്റേഷനുകൾ പോലും), ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിന് ഒരേസമയം നിരവധി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അതിവേഗ കട്ടിംഗ് കഴിവുകളെ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സഹായ സമയം (ക്ലാമ്പിംഗ്, അലൈൻമെന്റ് സമയം) ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമാണ്.

2. മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കൽ: മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ പരിമിതമായ സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ, ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ സ്റ്റേഷൻ വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സ്ഥലക്ഷമത വളരെ കൂടുതലാണ്. ലേഔട്ട് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ന്യായയുക്തവുമാണ്, നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കോ ​​മറ്റ് ഫിക്ചറുകൾക്കോ ​​സ്ഥലം അവശേഷിക്കുന്നു.

3. ബാച്ചിനുള്ളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ വളരെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക: എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ അവസ്ഥയിലാണ് (ഒരേ സമയം, ഒരേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഒരേ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയോടെ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശകുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ പരസ്പര കൈമാറ്റം ആവശ്യമുള്ള ഘടക ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

4. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷനുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു: ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കും "ഡാർക്ക് ഫാക്ടറികൾക്കും" മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്‌സ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. റോബോട്ടുകൾക്കോ ​​മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങൾക്കോ ​​ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ശൂന്യതകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താളവുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുകയും ആളില്ലാ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദനം നേടുകയും ചെയ്യും.

5. മൊത്തത്തിലുള്ള യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക: ഫിക്‌ചറുകൾക്കായുള്ള പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിലെ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് കാരണം, ഓരോ ഭാഗത്തിനും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ മൂല്യത്തകർച്ച, അധ്വാനം, വൈദ്യുതി ചെലവുകൾ തുടങ്ങിയ ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. മൊത്തത്തിൽ, ഇത് യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കി, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപ വരുമാനം (ROI) ഉണ്ടാക്കി.

II. മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും

വൈസ്
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക പ്രവർത്തന തത്വം മെറിറ്റ് പോരായ്മ ബാധകമായ രംഗം
പാരലൽ മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ് ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ ഒരു നേർരേഖയിലോ വശങ്ങളിലായി ഒരു തലത്തിലോ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി എല്ലാ സ്ക്രൂകൾക്കുമായി ഒരു സെൻട്രൽ ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസം (ഒരു നീണ്ട കണക്റ്റിംഗ് വടി പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് സിൻക്രണസ് ആയി നയിക്കപ്പെടുന്നു. സിൻക്രണസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഓരോ ഭാഗവും ഏകീകൃത ബലത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു; പ്രവർത്തനം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഒരു ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ സ്വിച്ച് മാത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ശൂന്യമായ വലിപ്പത്തിന്റെ സ്ഥിരത വളരെ നിർണായകമാണ്. ശൂന്യമായ വലിപ്പത്തിന്റെ വ്യതിയാനം വലുതാണെങ്കിൽ, അത് അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന് പോലും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സ്ഥിരതയുള്ള പരുക്കൻ അളവുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.
മോഡുലാർ കമ്പൈൻഡ് വൈസ് ഇത് ഒരു നീണ്ട അടിത്തറയും ഒന്നിലധികം "പ്ലയർ മൊഡ്യൂളുകളും" ചേർന്നതാണ്, അവ സ്വതന്ത്രമായി നീക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും ലോക്ക് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓരോ മൊഡ്യൂളിനും അതിന്റേതായ സ്ക്രൂവും ഹാൻഡിലും ഉണ്ട്. വളരെ വഴക്കമുള്ളത്. വർക്ക്പീസുകളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണവും അകലവും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും; ശൂന്യമായ വലുപ്പത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയുമായി ഇതിന് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്; വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഇതിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനം അൽപ്പം മന്ദഗതിയിലാണ്, ഓരോ മൊഡ്യൂളും വെവ്വേറെ മുറുക്കേണ്ടതുണ്ട്; മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം സംയോജിത തരത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കാം. ചെറിയ ബാച്ച്, ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് അളവുകളിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ; ഗവേഷണ വികസന പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്; ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സെൽ (FMC).

ആധുനിക ഹൈ-എൻഡ് മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്‌സുകൾ പലപ്പോഴും "സെൻട്രൽ ഡ്രൈവ് + ഫ്ലോട്ടിംഗ് കോമ്പൻസേഷൻ" ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. അതായത്, ഡ്രൈവിംഗിനായി ഒരു പവർ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് യാന്ത്രികമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉള്ളിലുണ്ട്, ഇത് ഒരു ലിങ്ക്ഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഒരു സ്വതന്ത്ര സിസ്റ്റത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

III. മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസിന്റെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങൾ

വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ, 3C ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഫോൺ ഫ്രെയിമുകളും കേസുകളും പോലുള്ളവ), ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ് ആവശ്യമുള്ള മേഖലകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.

ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്: വാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ മുതലായവ. ഈ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ വൈസുകൾക്ക് ഒരേ സമയം ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വഴക്കമുള്ള നിർമ്മാണവും ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണവും: മോഡുലാർ വൈസിന് ഒരേ സമയം ഒരു മെഷീനിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സംസ്കരണത്തിനായി.

ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക: മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിച്ച്, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബോറിംഗ് മുതലായവയും ഒരു സജ്ജീകരണത്തിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ വൈസ് ഈ നേട്ടത്തെ നിരവധി മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

IV. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിഗണനകൾ

മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസ്

മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. ഭാഗ സവിശേഷതകൾ: അളവുകൾ, ബാച്ച് വലുപ്പം, ശൂന്യമായ സഹിഷ്ണുത. സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകളുള്ള വലിയ ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, സംയോജിത തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വേരിയബിൾ അളവുകളുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, മോഡുലാർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ: വർക്ക്ടേബിളിന്റെ വലിപ്പം (ടി-സ്ലോട്ട് സ്പേസിംഗും അളവുകളും), യാത്രാ ശ്രേണി, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം വൈസ് പരിധി കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

3. കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ: വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ആവർത്തനക്ഷമതാ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും വൈസിന്റെ സമാന്തരത്വം/ലംബത പോലുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

4. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: കട്ടിംഗ് ബലത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് ചലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും മതിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇന്റർഫേസ്: ഉൽപ്പന്നം ഓട്ടോമേഷനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണെങ്കിൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ ഇന്റർഫേസ് ഉള്ള ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

 

സംഗ്രഹിക്കുക

മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ വൈസുകൾഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗുണിതങ്ങളായി മാറാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കൂടുതൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തെ നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് അവ.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-20-2025