മെയ്വ പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്
കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ലോകത്ത്, വർക്ക്പീസ് എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായും, സ്ഥിരതയോടെയും, കൃത്യമായും പിടിക്കാം എന്നത് ഏതൊരു എഞ്ചിനീയർക്കും ഓപ്പറേറ്റർക്കും നേരിടേണ്ടിവരുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. മികച്ച ഒരു ഫിക്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദിപ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്ബിൽറ്റ്-ഇൻ മൾട്ടി-പവർ വൈസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ച ഉപകരണമാണ് പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്. അതുല്യമായ പ്രായോഗികതയും ശക്തമായ പ്രകടനവും കൊണ്ട്, പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് ആധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു സഹായിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
I. പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
ഒന്നാമതായി, നമ്മൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത്, ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടംപ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ബലം ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ടൺ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ്.
പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ "ബിൽറ്റ്-ഇൻ" ഡിസൈൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് അതിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സംവിധാനം വൈസിന്റെ ബോഡിയിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രധാനമായും ഓയിൽ പ്രഷർ ബൂസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സ് ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.
ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: ഓപ്പറേറ്റർ ഹാൻഡിൽ സൌമ്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യുകയോ തിരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബലം ആന്തരിക ഹൈഡ്രോളിക് ബൂസ്റ്ററിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സീൽ ചെയ്ത ഓയിൽ ചേമ്പറിലെ എണ്ണ പിസ്റ്റൺ ചലിപ്പിക്കുന്നതിനായി മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് തള്ളപ്പെടുന്നു, ചെറിയ ഇൻപുട്ട് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിനെ ഒരു വലിയ ബൂസ്റ്റ് ഫീഡാക്കി മാറ്റുകയും അതുവഴി സമാനതകളില്ലാത്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് റോഡിലെ ലൈനുകളിലൂടെ പോലും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഏകദേശം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
തീർച്ചയായും, ചില മോഡലുകളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ സ്പ്രിംഗുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും മുറുക്കിയതിനുശേഷം മികച്ച ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ ഇഫക്റ്റും നൽകും, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കും.
മെക്കാനിക്കൽ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ തരം: സമർത്ഥമായ ലിവർ, വെഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്. പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ സാധാരണയായി കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ ടാപ്പ് ചെയ്ത് കുറച്ച് തവണ തിരിക്കുകയേ വേണ്ടൂ.
ദിപ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്നിരവധി ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, വിവിധ തരം ഫിക്ചറുകളിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.
ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗും സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും: ഏറ്റവും വ്യത്യസ്തമായ സവിശേഷത, വളരെ ചെറിയ മാനുവൽ ഇൻപുട്ട് ഫോഴ്സ് (നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ സൌമ്യമായി ടാപ്പുചെയ്യുന്നത് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് (നിരവധി ടൺ വരെ) നേടാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ്, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധ്വാന തീവ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സമയവും പ്രയത്നവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മികച്ച കാഠിന്യം, കൃത്യത, ഈട്: വൈസിന്റെ ബോഡി സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ് (FCD60 പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ FC30 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, ഇത് ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലം കൃത്യമായി നിലത്തുവീഴുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സാധാരണയായി HRC45 ന് മുകളിൽ), ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വളരെക്കാലം കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.
വഴക്കമുള്ളതും പ്രായോഗികവുമായ രൂപകൽപ്പന:
ഒന്നിലധികം യാത്രാ ക്രമീകരണം: മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മൂന്ന് (അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ) ക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നട്ട് സ്ഥാനം നീക്കുന്നതിലൂടെയോ വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുമായി അവ വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ് 320 മിമി വരെ എത്തും.
ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും: വൈസിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയുടെ ഉയരവും വിന്യാസത്തിനുള്ള കീ സ്ലോട്ടും സാധാരണയായി നിശ്ചിത അളവുകൾ അനുസരിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. നീളമുള്ളതോ വലുതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒന്നിലധികം വൈസുകൾ വശങ്ങളിലായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
ലോക്കിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ (ചില മോഡലുകൾക്ക്): ഉദാഹരണത്തിന്, MC ബിൽറ്റ്-ഇൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ലോക്കിംഗ് വൈസ് ഒരു "അർദ്ധഗോള" ലോക്കിംഗ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതോ ചരിഞ്ഞുപോകുന്നതോ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും: അതുല്യമായ ആന്തരിക ബൂസ്റ്റർ ഘടനയും സാധ്യമായ സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകാനും മുറിക്കുമ്പോൾ ഷോക്ക് ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
യുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിപ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്വളരെ വിശാലമാണ്, കൃത്യവും ശക്തവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
സിഎൻസി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ലംബ/ലാറ്ററൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും: ആധുനിക സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആക്സസറികളാണ് ഇവ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മില്ലിങ് മെഷീനിന്റെ പൊതുവായ പ്രവർത്തനം: പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു,മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായവും: മോൾഡ് കോറുകൾ, മോൾഡ് ഫ്രെയിമുകൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിർണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം, പതിവ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ.: ക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണി വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സവിശേഷത വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വഴക്കത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
IV. പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ ഉപയോഗവും മുൻകരുതലുകളും
പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും അതിന്റെ പ്രകടനം, കൃത്യത, ആയുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
1. അടിസ്ഥാന ഉപയോഗ ഘട്ടങ്ങൾ (മെയ്വ പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു)
ആവശ്യമുള്ള ഓപ്പണിംഗ് റേഞ്ച് ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നട്ട് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തും ദ്വാര സ്ഥാനത്തും ക്രമീകരിക്കുക.
വർക്ക്പീസ് വയ്ക്കുക, തുടക്കത്തിൽ ഹാൻഡിൽ കൈകൊണ്ട് മുറുക്കുക.
നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ അടിക്കുകയോ സൌമ്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ ആന്തരിക പ്രഷറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനം ട്രിഗർ ചെയ്യുക.
ലോക്കിംഗ് പിന്നുകളുള്ള മോഡലുകൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. പ്രധാന കുറിപ്പുകൾ
ഓവർലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിരോധിക്കുക.: കൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക മാത്രം ചെയ്യുക. ചുറ്റികകൾ, എക്സ്റ്റൻഷൻ ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് ആന്തരിക സംവിധാനങ്ങളെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക.: കനത്ത കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, മികച്ച പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പ് ബോഡിയിലേക്ക് നയിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
അനുചിതമായ പ്രഹരം ഒഴിവാക്കുക: ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പ് ബോഡിയിലോ നന്നായി പൊടിച്ച മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിലോ ഒരു സ്ട്രൈക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തരുത്, കാരണം ഇത് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
വൃത്തിയും ലൂബ്രിക്കേഷനും നിലനിർത്തുക: വൈസിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുക (ചില മോഡലുകൾക്ക്, ഫയലിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മുകളിലെ കവർ തുറക്കാം), തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ സ്ക്രൂ വടി, നട്ട് തുടങ്ങിയ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
ശരിയായ സംഭരണം: വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ എണ്ണയിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
വി. പ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
അനുയോജ്യമായ ഒരു വീൽചെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരിഗണിക്കണം:
ക്ലാമ്പ് തുറക്കുന്നതിന്റെ വീതിയും തുറക്കുന്നതിന്റെ അളവും: ഇവയാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ. സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ 4 ഇഞ്ച് (ഏകദേശം 100mm), 5 ഇഞ്ച് (125mm), 6 ഇഞ്ച് (150mm), 8 ഇഞ്ച് (200mm) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ വലുപ്പ പരിധി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രിയെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 150mm മോഡലിന്റെ വീതിക്ക് 215mm അല്ലെങ്കിൽ 320mm വരെ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രി ഉണ്ട്)
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ആവശ്യകതകൾ: വ്യത്യസ്ത തരം, വൈസുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ പരമാവധി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, MHA-100 ന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് 2500 kgf ആണ്, അതേസമയം MHA-200 ന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് 7000 kgf വരെ എത്താം). നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം (സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ), കട്ടിംഗ് അളവ് (റഫ് മെഷീനിംഗ്, ഫൈൻ മെഷീനിംഗ്) എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു വിധി നിർണ്ണയിക്കുക.
കൃത്യതാ സൂചകങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ സമാന്തരത്വം, ഗൈഡ് പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള താടിയെല്ലുകളുടെ ലംബത മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മോഡലുകൾ 0.025mm സമാന്തരത സൂചിപ്പിക്കുന്നു). കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് നിർണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
പ്രവർത്തനപരമായ പ്രകടനം:
വർക്ക്പീസ് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു ലോക്കിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യമാണോ?
ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഫംഗ്ഷൻ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ?
മോഡൽ മാറ്റത്തിനായുള്ള നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ക്രമീകരണ സെഗ്മെന്റുകളുടെ എണ്ണം നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ?
മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് (FCD60 പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന താപ ചികിത്സയ്ക്ക് (HRC 45 ന് മുകളിൽ) വിധേയമാക്കുകയും കാഠിന്യവും ഈടും ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായി പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക.
താഴെയുള്ള പട്ടിക പ്രധാന റഫറൻസ് പാരാമീറ്ററുകൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നുപ്ലെയിൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് ഓഫ് മെയ്വയുടെ പൊതുവായ സവിശേഷതകൾ(വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളിലും മോഡലുകളിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം):
| പൂച്ച. നമ്പർ | താടിയെല്ലിന്റെ വീതി | താടിയെല്ലിന്റെ ഉയരം | മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയരം | മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം | ക്ലാമ്പ് | പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ |
| മെഗാവാട്ട്-എൻസി40 | 110 (110) | 40 | 100 100 कालिक | 596 समानिका समान | 0-180 | ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് |
| NW-NC50 | 134 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) | 50 | 125 | 716 | 0-240 | ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പ്രോസസ്സിംഗ് |
| മെഗാവാട്ട്-എൻസി60 | 154 (അഞ്ചാം പാദം) | 54 | 136 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) | 824 स्तु | 0-320 | വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ സവിശേഷതകൾ, ഇടത്തരം ഭാഗങ്ങൾ |
| മെഗാവാട്ട്-എൻസി80 | 198 (അൽബംഗാൾ) | 65 | 153 (അഞ്ചാം പാദം) | 846 മേരിലാൻഡ് | 0-320 | വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് |
ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് അതിന്റെ സംയോജിത പ്രഷറൈസേഷൻ മെക്കാനിസത്തിലൂടെയും ഉറപ്പുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുമായി പ്രവർത്തന എളുപ്പത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
സിഎൻ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ആകട്ടെ, ഇത് വളരെ മൂല്യവത്തായ ഒരു നിക്ഷേപ ഓപ്ഷനാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2025




