പരിചയസമ്പന്നരായ മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക്, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ വൈസ് വളരെ പരിചിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള കട്ടിംഗ് ജോലികളിലും, മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത തടസ്സം ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു തടസ്സമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ ആവിർഭാവം ഈ പ്രശ്നത്തെ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചു. ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സൗകര്യത്തെ ഹൈഡ്രോളിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അതിശയകരമായ ശക്തിയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, "വായു ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക" എന്ന സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി കൈവരിക്കുന്നു.
I. അനാച്ഛാദനം: ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
പ്രധാന രഹസ്യംന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്അതിന്റെ ആന്തരിക മർദ്ദം ബൂസ്റ്റർ സിലിണ്ടറിൽ (ബൂസ്റ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കിടക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഒരു സമർത്ഥമായ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്:
1. ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ്:ഫാക്ടറിയിലെ ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (സാധാരണയായി 0.5 - 0.7 MPa) ഒരു ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് വാൽവ് വഴി ബൂസ്റ്റർ സിലിണ്ടറിന്റെ വലിയ എയർ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
2. മർദ്ദം ഇരട്ടിപ്പിക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു വലിയ ഏരിയ എയർ പിസ്റ്റണിനെ ഓടിക്കുന്നു, അത് വളരെ ചെറിയ ഏരിയ ഓയിൽ പിസ്റ്റണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പാസ്കലിന്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, വലുതും ചെറുതുമായ പിസ്റ്റണുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മർദ്ദം തുല്യമാണ്, എന്നാൽ മർദ്ദം (F = P × A) വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. അതിനാൽ, ചെറിയ ഏരിയ ഓയിൽ പിസ്റ്റണിന്റെ എണ്ണ മർദ്ദ ഔട്ട്പുട്ട് നിരവധി പതിനായിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 50:1 എന്ന ബൂസ്റ്റ് അനുപാതം അർത്ഥമാക്കുന്നത് 0.6 MPa വായു മർദ്ദത്തിന് 30 MPa എണ്ണ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്).
3. ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ്:ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എണ്ണ വൈസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിനെ മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ടൺ അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ പോലും വലിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
4. സ്വയം ലോക്കിംഗും മർദ്ദം നിലനിർത്തലും:സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ കൃത്യമായ വൺ-വേ വാൽവ്, സെറ്റ് മർദ്ദം എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കും. വായു വിതരണം വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടാലും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെക്കാലം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് സമ്പൂർണ്ണ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ദ്രുത റിലീസ്:പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വൈദ്യുതകാന്തിക വാൽവ് അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിനെ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകാൻ തള്ളുന്നു. റീസെറ്റ് സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറിപ്പ്: മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും 1 മുതൽ 3 സെക്കൻഡ് വരെ മാത്രമേ എടുക്കൂ. മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും CNC പ്രോഗ്രാമിന് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല.
II. ന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
1. കാര്യക്ഷമതയിലെ പുരോഗതി:
രണ്ടാം ലെവൽ പ്രവർത്തനം:ഒറ്റ ക്ലിക്കിലൂടെ, ക്ലാമ്പ് ആവർത്തിച്ച് മുറുക്കാനും അയവുവരുത്താനും കഴിയും. മാനുവൽ വൈസ്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മിനിറ്റിൽ പത്ത് സെക്കൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം ലാഭിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.
തടസ്സമില്ലാത്ത ഓട്ടോമേഷൻ:CNC യുടെ M കോഡ് വഴിയോ ഒരു ബാഹ്യ PLC വഴിയോ ഇത് നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലേക്കും ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലേക്കും (FMS) എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. "ആളില്ലാ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ" നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിത്തറയാണിത്.
2. ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും:
ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്:ഹൈഡ്രോളിക് ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നന്ദി, പൂർണ്ണമായും ന്യൂമാറ്റിക് വൈസ് ക്ലാമ്പുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ഇതിന് നൽകാൻ കഴിയും. വലിയ കട്ടിംഗ് വോള്യങ്ങളുള്ള കനത്ത മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഇതിന് എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസ് അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഉയർന്ന സ്ഥിരത:ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം നൽകുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സ്ഥിരവും അറ്റൻവേഷൻ ഇല്ലാത്തതുമാണ്, വായു മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്വാധീനം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് വൈബ്രേഷൻ ചെറുതാണ്, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലും ടൂളുകളും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും:
ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും:ഇൻപുട്ട് എയർ പ്രഷർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, അന്തിമ ഔട്ട്പുട്ട് ഓയിൽ പ്രഷർ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
വർക്ക്പീസുകൾ സംരക്ഷിക്കൽ:അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, വർക്ക്പീസുകളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഉറച്ച പിടി ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
4. സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും:
മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കൽ:ഓരോ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ശക്തിയും സ്ഥാനവും കൃത്യമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക:ആവർത്തിച്ചുള്ളതും കഠിനവുമായ ശാരീരിക അദ്ധ്വാനത്തിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മോചിപ്പിക്കുന്നു. അവർക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തിലും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും കഴിയും.
III. ന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിന്റെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ:ഇതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്ലാറ്റ്ഫോം, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളും ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമുള്ള ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക്.
വലിയ അളവിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം:ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ, ഗിയർബോക്സുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ മധ്യ പ്ലേറ്റുകൾ, ലാപ്ടോപ്പുകളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആയിരക്കണക്കിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
കനത്ത വെട്ടൽ മേഖലയിൽ:മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള മില്ലിങ്ങിന് ശക്തമായ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ചെറുക്കുന്നതിന് വലിയ തോതിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ:ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, എയ്റോസ്പേസ്, 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും ഇന്റലിജന്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
IV. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ഏറ്റവും മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പോലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. താഴെ പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും:
1. വായു സ്രോതസ്സിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക:ഇതാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ മുൻവ്യവസ്ഥ. വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ട്രിപ്പിൾസ് യൂണിറ്റ് (FRL) - ഫിൽറ്റർ, പ്രഷർ റിഡ്യൂസർ, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ജനറേറ്റർ - സ്ഥാപിക്കണം. ഫിൽറ്റർ ശുദ്ധവായു ഉറപ്പാക്കുകയും ബൂസ്റ്റർ സിലിണ്ടറിൽ മാലിന്യങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു; പ്രഷർ റിഡ്യൂസർ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു; ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ജനറേറ്റർ ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു.
2. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക:ബൂസ്റ്റർ സിലിണ്ടറിന്റെ ഓയിൽ കപ്പ് വിൻഡോ പരിശോധിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന്റെ (സാധാരണയായി ISO VG32 അല്ലെങ്കിൽ 46 ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ) അളവ് സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഓയിൽ മേഘാവൃതമോ അപര്യാപ്തമോ ആണെങ്കിൽ, അത് യഥാസമയം നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.
3. പൊടി തടയുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകുക:പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ വൈസിന്റെ ശരീരത്തിലും താടിയെല്ലുകളിലും ഉള്ള ചിപ്പുകളും എണ്ണ കറകളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക, ഇത് കൃത്യതയെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
4. അസാധാരണമായ ആഘാതങ്ങൾ തടയുക:വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകളിൽ ഗുരുതരമായ ആഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അത് സൌമ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഇത് ആന്തരിക കൃത്യതാ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും.
5. ദ്രുത റിലീസ്: ദീർഘകാല നിഷ്ക്രിയത്വം:ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗശൂന്യമായിരിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി വൈസ് അഴിച്ചുമാറ്റുകയും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.
വി. സംഗ്രഹം
ദിന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ്വെറുമൊരു ഉപകരണം മാത്രമല്ല; ആധുനിക നിർമ്മാണ ആശയങ്ങളുടെ ഒരു ആവിഷ്കാരം കൂടിയാണിത്: ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികളിൽ നിന്ന് മനുഷ്യ അധ്വാനത്തെ മോചിപ്പിക്കുകയും ആത്യന്തിക കാര്യക്ഷമതയും സമ്പൂർണ്ണ കൃത്യതയും നേടുകയും ചെയ്യുക. മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ലേക്ക് നീങ്ങാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് വൈസിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും ദൃഢവും കാര്യക്ഷമവുമായ ചുവടുവയ്പ്പാണ് എന്നതിൽ സംശയമില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-28-2025