സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും ചലനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡറുകളും ലാത്തുകളും മുതൽ മില്ലുകളും റൂട്ടറുകളും വരെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ത്രിമാന കട്ടിംഗ് ടാസ്‌ക്കുകൾ ഒരൊറ്റ സെറ്റ് പ്രോംപ്റ്റുകളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
"കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം" എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കം, CNC പ്രക്രിയ മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പരിമിതികൾക്ക് വിപരീതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - അതുവഴി അസാധുവാക്കുന്നു - ലിവറുകൾ, ബട്ടണുകൾ, വീലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ കമാൻഡുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനും നയിക്കുന്നതിനും തത്സമയ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്.കാഴ്ചക്കാരന്, ഒരു CNC സിസ്റ്റം ഒരു സാധാരണ കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ളതാകാം, എന്നാൽ CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാമുകളും കൺസോളുകളും മറ്റെല്ലാ തരത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടേഷനിൽ നിന്നും അതിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
ഒരു CNC സിസ്റ്റം ആക്ടിവേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള കട്ടുകൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു റോബോട്ടിനെപ്പോലെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിലുള്ള ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നു.
CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, സംഖ്യാ സംവിധാനത്തിനുള്ളിലെ കോഡ് ജനറേറ്റർ, പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മെക്കാനിസങ്ങൾ കുറ്റമറ്റതാണെന്ന് അനുമാനിക്കും, ഒരു CNC മെഷീൻ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് മുറിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ഇത് വലുതാണ്.ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പാർട് പ്രോഗ്രാം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇൻപുട്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്.
ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോഗ്രാമുകൾ പഞ്ച് കാർഡുകൾ വഴി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു.വിപരീതമായി, CNC മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ ചെറിയ കീബോർഡുകളാണെങ്കിലും കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു.ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ മെമ്മറിയിൽ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിലനിർത്തുന്നു.കോഡ് തന്നെ എഴുതുകയും എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് പ്രോഗ്രാമർമാരാണ്.അതിനാൽ, CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഏറ്റവും മികച്ചത്, CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു തരത്തിലും സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, കാരണം പുതുക്കിയ കോഡ് വഴി നിലവിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകളിലേക്ക് പുതിയ പ്രോംപ്റ്റുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
CNC-യിൽ, മെഷീനുകൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു വസ്തുവിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാം നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് പിന്നിലെ ഭാഷയെ ജി-കോഡ് എന്ന് മാറിമാറി പരാമർശിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവ പോലുള്ള അനുബന്ധ മെഷീൻ്റെ വിവിധ സ്വഭാവങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്.
അടിസ്ഥാനപരമായി, CNC മെഷീനിംഗ്, മെഷീൻ ടൂൾ ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ വേഗതയും സ്ഥാനവും മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ആവർത്തിച്ചുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ സൈക്കിളുകളിൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും സാധ്യമാക്കുന്നു, എല്ലാം ഹ്യൂമൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ചെറിയ പങ്കാളിത്തത്തോടെ.ഈ കഴിവുകൾ കാരണം, നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ എല്ലാ കോണുകളിലും ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു, മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിൽ ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
തുടക്കക്കാർക്കായി, ഒരു 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D CAD ഡ്രോയിംഗ് വിഭാവനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് CNC സിസ്റ്റം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ കോഡിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, കോഡിംഗിൽ തെറ്റുകളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ അതിന് ഒരു ട്രയൽ റൺ നൽകുന്നു.
ഓപ്പൺ/ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റംസ്
ഒരു ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം വഴിയാണ് പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ആദ്യത്തേത് ഉപയോഗിച്ച്, കൺട്രോളറിനും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ ഒരൊറ്റ ദിശയിൽ സിഗ്നലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, കൺട്രോളറിന് ഫീഡ്ബാക്ക് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പിശക് തിരുത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.അങ്ങനെ, ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് വേഗതയിലും സ്ഥാനത്തിലുമുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗിൽ, ചലനം സാധാരണയായി X, Y അക്ഷങ്ങളിൽ ഉടനീളം നയിക്കപ്പെടുന്നു.ടൂൾ, സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ വഴി സ്ഥാനപ്പെടുത്തുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജി-കോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന കൃത്യമായ ചലനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.ശക്തിയും വേഗതയും കുറവാണെങ്കിൽ, ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ വഴി ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മറ്റെല്ലാത്തിനും, മെറ്റൽ വർക്ക് പോലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വേഗതയും സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്
ഇന്നത്തെ CNC പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ, പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സോഫ്റ്റ്വെയർ വഴിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം മിക്കവാറും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.തന്നിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (സിഎഎം) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
തന്നിരിക്കുന്ന ഏതൊരു വർക്ക്പീസിനും ഡ്രില്ലുകളും കട്ടറുകളും പോലുള്ള വിവിധ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഇന്നത്തെ പല മെഷീനുകളും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഒരു സെല്ലിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.പകരമായി, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിരവധി മെഷീനുകളും ഒരു കൂട്ടം റോബോട്ടിക് കൈകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം, അത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കൈമാറുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാം ഒരേ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.സജ്ജീകരണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, CNC പ്രോസസ്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് സ്വമേധയാ പകർത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
CNC മെഷീനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ
ആദ്യകാല സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ യന്ത്രങ്ങൾ 1940-കളിൽ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ മോട്ടോറുകൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചതാണ്.സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, അനലോഗ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ആത്യന്തികമായി ഡിജിറ്റൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും മെക്കാനിസങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചു.
ഇന്നത്തെ CNC ആയുധപ്പുരകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൂർണ്ണമായും ഇലക്ട്രോണിക് ആണ്.അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, ഹോൾ-പഞ്ചിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ CNC-ഓപ്പറേറ്റഡ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലതാണ്.CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
CNC മിൽസ്
CNC മില്ലുകൾക്ക് സംഖ്യയും അക്ഷരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോംപ്റ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന പ്രോഗ്രാമുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ ദൂരങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളെ നയിക്കുന്നു.ഒരു മിൽ മെഷീനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഒന്നുകിൽ ജി-കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാണ ടീം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ചില തനതായ ഭാഷയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.അടിസ്ഥാന മില്ലുകളിൽ ത്രീ-ആക്സിസ് സിസ്റ്റം (X, Y, Z) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മിക്ക പുതിയ മില്ലുകൾക്കും മൂന്ന് അധിക അക്ഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ലാഥെസ്
ലാത്ത് മെഷീനുകളിൽ, ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഷണങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നു.CNC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള മുറിവുകൾ കൃത്യതയോടെയും ഉയർന്ന വേഗതയോടെയും നടത്തപ്പെടുന്നു.മെഷീൻ്റെ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പതിപ്പുകളിൽ സാധ്യമല്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ CNC ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മൊത്തത്തിൽ, CNC പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മില്ലുകളുടെയും ലാത്തുകളുടെയും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമാനമാണ്.മുമ്പത്തേത് പോലെ, ജി-കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അദ്വിതീയ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലാത്തുകൾ സംവിധാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക CNC ലാത്തുകളും രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - X, Z.
പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ
ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടറിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയും താപവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, കംപ്രസ്ഡ്-എയർ ഗ്യാസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ
ഇലക്ട്രിക്-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) - ഡൈ സിങ്കിംഗ് എന്നും സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്നും മാറിമാറി വിളിക്കുന്നു - ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പാർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് പീസുകളെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.EDM ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ നിലവിലെ ഡിസ്ചാർജുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തന്നിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ചെറുതാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുത മണ്ഡലം കൂടുതൽ തീവ്രമാവുകയും അങ്ങനെ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിനെക്കാൾ ശക്തമാവുകയും ചെയ്യും.ഇത് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.തത്ഫലമായി, ഓരോ ഇലക്ട്രോഡും ഒരു വർക്ക്പീസ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.EDM-ൻ്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● വയർ EDM, അതിലൂടെ സ്പാർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് ചാലക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
● സിങ്കർ EDM, ഒരു ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും കഷണം രൂപീകരണത്തിനായി വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
ഫ്ലഷിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഓരോ വർക്ക്പീസിലെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ലിക്വിഡ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക് വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള കറൻ്റ് നിലച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ അത് കൂടുതൽ വൈദ്യുത ചാർജുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടറുകൾ
CNC മെഷീനിംഗിൽ, ജലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ്, ലോഹം തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കളെ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെള്ളം മണലോ മറ്റേതെങ്കിലും ശക്തമായ ഉരച്ചിലുകളുമായോ കലർത്തുന്നു.ഫാക്ടറി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.
മറ്റ് CNC മെഷീനുകളുടെ ചൂട്-തീവ്രമായ പ്രക്രിയകൾ താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു തണുത്ത ബദലായി വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതുപോലെ, വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മൈനിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം കൊത്തുപണികൾക്കും മുറിക്കലിനും ഈ പ്രക്രിയ ശക്തമാണ്.മെറ്റീരിയലിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ മുറിവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം താപത്തിൻ്റെ അഭാവം മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റത്തെ തടയുന്നു.
CNC മെഷീനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ
ധാരാളം CNC മെഷീൻ വീഡിയോ പ്രദർശനങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യാവസായിക ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ലോഹ കഷണങ്ങൾ വളരെ വിശദമായി മുറിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുകളിൽ പറഞ്ഞ മെഷീനുകൾക്ക് പുറമേ, CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
● എംബ്രോയ്ഡറി മെഷീനുകൾ
● തടി റൂട്ടറുകൾ
● ടററ്റ് പഞ്ചറുകൾ
● വയർ-ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
● നുരയെ കട്ടറുകൾ
● ലേസർ കട്ടറുകൾ
● സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ
● 3D പ്രിൻ്ററുകൾ
● ഗ്ലാസ് കട്ടറുകൾ
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ വിവിധ തലങ്ങളിലും കോണുകളിലും സങ്കീർണ്ണമായ മുറിവുകൾ വരുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, എല്ലാം ഒരു CNC മെഷീനിൽ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.മെഷീൻ ശരിയായ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നിടത്തോളം, മെഷീൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കും.ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് എല്ലാം കോഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ വിശദാംശങ്ങളും സാങ്കേതിക മൂല്യവുമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്നുവരണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2021
