CNC മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും ചലനം മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ലാത്തുകൾ മുതൽ മില്ലുകൾ, റൂട്ടറുകൾ വരെ സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ത്രിമാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ഒരൊറ്റ സെറ്റ് പ്രോംപ്റ്റുകളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
"കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം" എന്നതിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്ത്, CNC പ്രക്രിയ മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പരിമിതികൾക്ക് വിപരീതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - അതുവഴി അത് മറികടക്കുന്നു - ഇവിടെ ലിവറുകൾ, ബട്ടണുകൾ, ചക്രങ്ങൾ എന്നിവ വഴി മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കമാൻഡുകൾ പ്രോംപ്റ്റ് ചെയ്യാനും നയിക്കാനും ലൈവ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്. കാണുന്നയാൾക്ക്, ഒരു CNC സിസ്റ്റം ഒരു സാധാരണ കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം പോലെയായിരിക്കാം, പക്ഷേ CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോഗ്രാമുകളും കൺസോളുകളും അതിനെ മറ്റ് എല്ലാ തരത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടേഷനുകളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഒരു CNC സിസ്റ്റം സജീവമാക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള കട്ടുകൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും യന്ത്രങ്ങളിലേക്കും നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ഒരു റോബോട്ടിനെപ്പോലെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിലുള്ള ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നു.
CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, സംഖ്യാ സംവിധാനത്തിനുള്ളിലെ കോഡ് ജനറേറ്റർ പലപ്പോഴും മെക്കാനിസങ്ങൾ കുറ്റമറ്റതാണെന്ന് അനുമാനിക്കും, പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു CNC മെഷീൻ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് മുറിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ഇത് കൂടുതലാണ്. ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇൻപുട്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയാണ് രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുന്നത്.
ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ യന്ത്രത്തിൽ, പ്രോഗ്രാമുകൾ പഞ്ച് കാർഡുകൾ വഴിയാണ് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നത്. ഇതിനു വിപരീതമായി, സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ ചെറിയ കീബോർഡുകൾ വഴി കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു. സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ മെമ്മറിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. കോഡ് തന്നെ പ്രോഗ്രാമർമാർ എഴുതുകയും എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാറ്റിനും ഉപരിയായി, സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു തരത്തിലും സ്റ്റാറ്റിക് അല്ല, കാരണം പരിഷ്കരിച്ച കോഡ് വഴി നിലവിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകളിലേക്ക് പുതിയ പ്രോംപ്റ്റുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.
സിഎൻസി മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
സി‌എൻ‌സിയിൽ, മെഷീനുകൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു വസ്തുവിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഒരു സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോഗ്രാം നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് പിന്നിലെ ഭാഷയെ ജി-കോഡ് എന്ന് മാറിമാറി വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവ പോലുള്ള അനുബന്ധ മെഷീനിന്റെ വിവിധ സ്വഭാവങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്.
അടിസ്ഥാനപരമായി, CNC മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ടൂൾ ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ വേഗതയും സ്ഥാനവും മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും, മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പങ്കാളിത്തം കുറവായതിനാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ സൈക്കിളുകളിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ കഴിവുകൾ കാരണം, നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ എല്ലാ കോണുകളിലും ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
തുടക്കക്കാർക്കായി, ഒരു 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D CAD ഡ്രോയിംഗ് വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് CNC സിസ്റ്റം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ കോഡിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, കോഡിംഗിൽ തെറ്റുകളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ അതിന് ഒരു ട്രയൽ റൺ നൽകുന്നു.
ഓപ്പൺ/ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
ഒരു ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെയാണ് പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തേതിൽ, സിഗ്നലിംഗ് കൺട്രോളറിനും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ ഒരൊറ്റ ദിശയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ, കൺട്രോളറിന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പിശക് തിരുത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് വേഗതയിലും സ്ഥാനത്തിലുമുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗിൽ, ചലനം സാധാരണയായി X, Y അക്ഷങ്ങളിലൂടെയാണ് നയിക്കുന്നത്. G-കോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന കൃത്യമായ ചലനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ വഴിയാണ് ഉപകരണം സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്. ശക്തിയും വേഗതയും കുറവാണെങ്കിൽ, ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം വഴി പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റെല്ലാത്തിനും, ലോഹപ്പണി പോലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വേഗത, സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്
ഇന്നത്തെ CNC പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ, പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം കൂടുതലും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുകയും പിന്നീട് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (CAM) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു യഥാർത്ഥ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏതൊരു വർക്ക്പീസിനും ഡ്രില്ലുകൾ, കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഇന്നത്തെ പല മെഷീനുകളും ഒരു സെല്ലിലേക്ക് നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പകരമായി, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിരവധി മെഷീനുകളും ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുന്ന ഒരു കൂട്ടം റോബോട്ടിക് കൈകളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, പക്ഷേ എല്ലാം ഒരേ പ്രോഗ്രാമിനാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സജ്ജീകരണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, സിഎൻസി പ്രക്രിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ഥിരത അനുവദിക്കുന്നു, അത് സ്വമേധയാ പകർത്താൻ പ്രയാസകരമോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കും.
വ്യത്യസ്ത തരം CNC മെഷീനുകൾ
നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ മോട്ടോറുകൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ച 1940-കളിലാണ് ആദ്യകാല സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉത്ഭവിച്ചത്. സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, അനലോഗ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഒടുവിൽ ഡിജിറ്റൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും മെക്കാനിസങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചു.
ഇന്നത്തെ സിഎൻസി ആയുധപ്പുരകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൂർണ്ണമായും ഇലക്ട്രോണിക് ആണ്. സിഎൻസി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ചില സാധാരണ പ്രക്രിയകളിൽ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, ഹോൾ-പഞ്ചിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സിഎൻസി മിൽസ്
സിഎൻസി മില്ലുകൾ‌ക്ക് അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോംപ്റ്റുകൾ അടങ്ങിയ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ പ്രവർ‌ത്തിക്കാൻ കഴിയും, അവ വിവിധ ദൂരങ്ങളിലൂടെ ഭാഗങ്ങളെ നയിക്കുന്നു. ഒരു മിൽ മെഷീനിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് ജി-കോഡിനെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാണ ടീം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഏതെങ്കിലും സവിശേഷ ഭാഷയെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം. അടിസ്ഥാന മില്ലുകളിൽ മൂന്ന്-ആക്സിസ് സിസ്റ്റം (X, Y, Z) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മിക്ക പുതിയ മില്ലുകളിലും മൂന്ന് അധിക അക്ഷങ്ങൾ ഉൾ‌ക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ലാത്തുകൾ
ലാത്ത് മെഷീനുകളിൽ, സൂചികപ്പെടുത്താവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കഷണങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിൽ മുറിക്കുന്നു. സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടുകൾ കൃത്യതയോടെയും ഉയർന്ന വേഗതയിലും നടപ്പിലാക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ മാനുവൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പതിപ്പുകളിൽ സാധ്യമല്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സിഎൻസി ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, സിഎൻസി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മില്ലുകളുടെയും ലാത്തുകളുടെയും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമാനമാണ്. മുമ്പത്തേതുപോലെ, ലാത്തുകൾ ജി-കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതുല്യമായ പ്രൊപ്രൈറ്ററി കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക സിഎൻസി ലാത്തുകളിലും രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - എക്സ്, ഇസഡ്.
പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ
ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടറിൽ, പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ മറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയും താപവും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, കംപ്രസ്ഡ്-എയർ വാതകത്തിന്റെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്കുകളുടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ
ഇലക്ട്രിക്-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) - ഡൈ സിങ്കിംഗ് എന്നും സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്നും മാറിമാറി അറിയപ്പെടുന്നു - ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പാർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. EDM-ൽ, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ കറന്റ് ഡിസ്ചാർജുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ചെറുതാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുത മണ്ഡലം കൂടുതൽ തീവ്രമാവുകയും അതുവഴി ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിനേക്കാൾ ശക്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഓരോ ഇലക്ട്രോഡും ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. EDM-ന്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● വയർ EDM, ഇലക്ട്രോണിക് ചാലക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്പാർക്ക് എറോഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി.
● സിങ്കർ ഇഡിഎം, ഒരു ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും പീസ് രൂപീകരണത്തിനായി ഡൈഇലക്ട്രിക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നിടത്ത്.
ഫ്ലഷിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഓരോ വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ദ്രാവക ഡൈഇലക്ട്രിക് ഉപയോഗിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിലച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ കൂടുതൽ വൈദ്യുത ചാർജുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടറുകൾ
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം പ്രയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ്, ലോഹം തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെള്ളം മണലുമായോ മറ്റ് ശക്തമായ ഉരച്ചിലുകളുമായോ കലർത്തുന്നു. ഫാക്ടറി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.
മറ്റ് സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ താപ-തീവ്രമായ പ്രക്രിയകളെ താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു തണുപ്പകറ്റാനുള്ള ബദലായി വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഖനന വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള വിവിധ മേഖലകളിൽ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ശക്തമാണ്. മെറ്റീരിയലിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ മുറിവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം താപത്തിന്റെ അഭാവം ലോഹ കട്ടിംഗിൽ ലോഹം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങളെ തടയുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തരം CNC മെഷീനുകൾ
നിരവധി സിഎൻസി മെഷീൻ വീഡിയോ പ്രദർശനങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യാവസായിക ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കായി ലോഹ കഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ വിശദമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഈ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ മെഷീനുകൾക്ക് പുറമേ, സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഇവയാണ്:
● എംബ്രോയ്ഡറി മെഷീനുകൾ
● വുഡ് റൂട്ടറുകൾ
● ടററ്റ് പഞ്ചറുകൾ
● വയർ-ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
● ഫോം കട്ടറുകൾ
● ലേസർ കട്ടറുകൾ
● സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ
● 3D പ്രിന്ററുകൾ
● ഗ്ലാസ് കട്ടറുകൾ
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ വിവിധ തലങ്ങളിലും കോണുകളിലും സങ്കീർണ്ണമായ മുറിവുകൾ വരുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു CNC മെഷീനിൽ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഇതെല്ലാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ശരിയായ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കും. ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് എല്ലാം കോഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ വിശദാംശങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക മൂല്യത്തിന്റെയും ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്നുവരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2021
