ഷെൽ മിൽ കട്ടർ
ഷെൽ മിൽ എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഷെൽ മിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്:
വലിയ ഉപരിതല മില്ലിങ്:ഷെൽ മില്ലുകൾവലിയ വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മില്ലിങ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: അവയുടെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വൈവിധ്യം: ഉപകരണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നുഷെൽ മില്ലുകൾവ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഫിനിഷുകൾക്കും വൈവിധ്യമാർന്നത്.
മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്: കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും സുഗമമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിനും പകരം വ്യക്തിഗത ഇൻസേർട്ടുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഷെൽ മിൽ പ്രയോജനങ്ങൾ
വൈവിധ്യം – ഷെൽ മില്ലുകൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഏത് തരത്തിലുള്ള പെരിഫറൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താൻ കഴിയും. അവയുടെ വഴക്കം ഒരു ഉപകരണത്തിന് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, തോളുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ മില്ലുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കടയിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കും.
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് - ഷെൽ മില്ലുകളുടെ വലിയ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം എൻഡ് മില്ലുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും എന്നാണ്. അവയുടെ ഉയർന്ന ലോഹ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ റഫിംഗ് കട്ടുകൾക്കും ഹെവി മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അവയെ നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് - ഷെൽ മിൽ ബോഡികളുടെ വിശാലമായ കട്ടിംഗ് അരികുകളും കാഠിന്യവും, ആഴത്തിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിലും, സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് നൽകുന്നു. വ്യതിചലനമോ ശബ്ദമോ ഇല്ലാതെ ഷെൽ മില്ലുകൾക്ക് കനത്ത മുറിവുകൾ എടുക്കാൻ കഴിയും.
ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം - ആഴത്തിലുള്ള അറകളോ പോക്കറ്റുകളോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും ഷെൽ മിൽ കട്ടറുകളിലെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു. ചിപ്പ് റീകട്ടിംഗ് സാധ്യത കുറവായതിനാൽ ക്ലീനർ മിൽ ചെയ്യാൻ ഇത് അവയെ അനുവദിക്കുന്നു.
ദോഷങ്ങൾഷെൽ മിൽ:
പരിമിതമായ പ്രയോഗം: ഫെയ്സ് മില്ലുകളെപ്പോലെ, ഷെൽ മില്ലുകളും പ്രധാനമായും ഫെയ്സ് മില്ലിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിശദമായതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
ചെലവ്: വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും കാരണം ഷെൽ മില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് ഉണ്ടാകാം.
ആർബർ ആവശ്യമാണ്: ഷെൽ മില്ലുകൾക്ക് മൗണ്ടിംഗിനായി ഒരു ആർബർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവും സജ്ജീകരണ സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഷെൽ മിൽ ടൂൾ സെലക്ഷന്റെ ഘടകങ്ങൾ
കട്ടർ മെറ്റീരിയൽ - മിക്ക വസ്തുക്കൾക്കും കാർബൈഡ് ഷെൽ മില്ലുകൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാവൂ.
പല്ലുകളുടെ എണ്ണം - കൂടുതൽ പല്ലുകൾ മികച്ച ഫിനിഷ് നൽകും, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നൽകും. റഫിംഗിന് 4-6 പല്ലുകൾ സാധാരണമാണ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്/ഫിനിഷിംഗിന് 7+ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ – മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾക്കും താഴ്ന്ന ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ (15-30 ഡിഗ്രി) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം എന്നിവയുടെ പൊതുവായ മില്ലിംഗിൽ ഉയർന്ന ഹെലിക്സ് ആംഗിളുകൾ (35-45 ഡിഗ്രി) മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് - കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഷെൽ മില്ലുകൾ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനായി സ്ഥലം ത്യജിക്കുന്നു. 4-5 ഫ്ലൂട്ടുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.
ഇൻസേർട്ടുകൾ vs സോളിഡ് കാർബൈഡ് - ഇൻസേർട്ട് ചെയ്ത ടൂത്ത് കട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകളുടെ ഇൻഡെക്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോൾ പൊടിക്കൽ/മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.
